中國工程院院士盧秉恒:我國增材制造行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段

發(fā)布者:匿名 2019-07-11 瀏覽量:9430

增材制造對(duì)于中國制造而言非常重要,因?yàn)橹袊髽I(yè)的制造能力很強(qiáng),但是產(chǎn)品的開發(fā)能力嚴(yán)重不足,而增材制造可以為我們補(bǔ)足這個(gè)短板,它可以用很短的流程對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行迭代,做出樣機(jī)并進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析,確定之后再進(jìn)行生產(chǎn)。

近日,中國工程院院士、西安交通大學(xué)教授盧秉恒談到我國增材制造行業(yè)發(fā)展時(shí)表示,增材制造(3D打印)最近幾年發(fā)展非???,年增長(zhǎng)率保持在20%~40%。其中,熔融沉積成型技術(shù)(FDM)尤其迎合了創(chuàng)客的需要和教育的需要,發(fā)展十分迅速。最近較為流行的光固化技術(shù)(SLA)也在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)揮了重要作用。

01

創(chuàng)新技術(shù)不斷涌現(xiàn)

“在金屬材料3D打印中,一個(gè)最重要的問題就是怎樣提高結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度。這就需要我們對(duì)3D打印理論進(jìn)行研究?!北R秉恒表示,無論是鑄造還是鍛壓,學(xué)術(shù)界一直在研究凝固學(xué)理論,但是鑄造和焊接中熔池規(guī)模較大,需要在宏觀的體積內(nèi)來進(jìn)行冷卻和凝固。而在3D打印中,無論是激光束還是電子束,熔池都比較小,從理論上分析,小的熔池產(chǎn)生的缺陷必定也小,所以材料結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度就能夠提高。但是怎樣控制一些晶粒的生長(zhǎng)呢?盧秉恒介紹,冷卻速度影響晶粒的大小,同時(shí)也影響了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。引用瞬態(tài)強(qiáng)非平衡態(tài)凝固理論,金屬材料的3D打印凝固時(shí)溫度梯度可提高1~2個(gè)數(shù)量級(jí),細(xì)化了晶粒,提高了材料性能。3D打印的結(jié)構(gòu)性能遠(yuǎn)勝于鑄造,很多相當(dāng)于鍛件。但現(xiàn)在學(xué)術(shù)界還沒有能夠完全弄清楚強(qiáng)非平衡態(tài)凝固學(xué)這一科學(xué)問題,對(duì)增材制造件的應(yīng)力分析還處于實(shí)驗(yàn)階段,還不能形成很好的理論來指導(dǎo)這一過程。

最近幾年,增材制造創(chuàng)新技術(shù)不斷涌現(xiàn),比如面曝光技術(shù),應(yīng)用光固化原理,材料可以像拉拔一樣快速成型,效率提高50倍~100倍。再比如一體技術(shù)金屬打印,實(shí)際上是用光固化的材料加上金屬粉末或陶瓷粉末進(jìn)行打印,打印以后需要進(jìn)行脫脂、燒結(jié)。

對(duì)大型金屬結(jié)構(gòu)件來說,用絲材進(jìn)行熔化堆積可能是更好的方法,它的能源既可以是激光的,又可以是電子束的,還可以是電弧的,就像傳統(tǒng)的電焊一樣。目前,該技術(shù)可以做到尺寸大于2米、5米甚至是8米。盧秉恒的實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)目前已經(jīng)做到2米,且正在嘗試5米、6米的裝備。

其實(shí),許多傳統(tǒng)制造技術(shù)都可以與3D打印技術(shù)相結(jié)合。例如鑄造技術(shù),利用層層堆積的概念,用一層層薄層鑄造來形成3D打印新的技術(shù)。盧秉恒團(tuán)隊(duì)有一個(gè)專利就是在每一層鑄造中采取鍛打的方法來提高強(qiáng)度,增加結(jié)構(gòu)材料的致密度來提高性能。他們做了很多堆焊實(shí)驗(yàn),認(rèn)為這是大型結(jié)構(gòu)件高效的制造方法,可以達(dá)到每小時(shí)5千克甚至10千克。

02

功能梯度材料受到重視

功能梯度材料和復(fù)合材料越來越引起3D打印行業(yè)的重視。盧秉恒介紹,功能梯度材料(FGM)是指材料的化學(xué)構(gòu)成、微觀結(jié)構(gòu)和原子排列由一側(cè)向另一側(cè)呈連續(xù)梯度變化,從而使材料的性質(zhì)和功能連續(xù)地呈梯度變化。將材料分層,不同材料打印在不同層,就可以做到表面耐磨、耐腐蝕,里面高強(qiáng)度、韌性好,再里面則是疏松的蜂窩狀結(jié)構(gòu),就像人體的骨頭一樣,在增強(qiáng)剛性的同時(shí)又減輕重量。目前,這些技術(shù)在航空航天領(lǐng)域已經(jīng)有了重要的用途。

復(fù)合材料的應(yīng)用也是一個(gè)非常重要的方面。例如汽車、飛機(jī)和航天設(shè)備,都需要在減輕重量的同時(shí)保持高強(qiáng)度或高剛度,這時(shí)就可用到復(fù)合材料。纖維復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、比模量大、熱穩(wěn)定性好、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、重量輕等特點(diǎn)。纖維復(fù)合材料包括長(zhǎng)纖維復(fù)合材料和短纖維復(fù)合材料。長(zhǎng)纖維復(fù)合材料在車身的制造方面還存在許多技術(shù)難關(guān),它在一些表面較展開的曲面比較容易制造,但是在曲面變化較大的凹凸結(jié)構(gòu)中則較難實(shí)現(xiàn)。這時(shí),也可以用短纖維復(fù)合材料或樹脂復(fù)合材料解決這個(gè)問題,達(dá)到很好的強(qiáng)度。

此外,溫度變化時(shí)界面會(huì)發(fā)生什么樣的變化;承載時(shí)界面之間的作用力怎樣;3D結(jié)構(gòu)形成的過程與正常工況、溫度環(huán)境和其他物理環(huán)境不一樣,會(huì)不會(huì)引起界面內(nèi)應(yīng)力的增加而影響性能……這些都是需要進(jìn)一步研究的問題。

03

應(yīng)用場(chǎng)景呈現(xiàn)高端化趨勢(shì)

3D打印在各種高端制造領(lǐng)域得到了較大發(fā)展。

在航空航天領(lǐng)域,由于3D打印具有對(duì)復(fù)雜形狀零件的適應(yīng)性,它可以把很多零件集成在一個(gè)零件上,應(yīng)用這個(gè)優(yōu)勢(shì),火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件個(gè)數(shù)可以減少80%,很多焊縫都可以用3D打印來實(shí)現(xiàn),這樣能夠減少焊縫帶來的強(qiáng)度破壞以及其他可能發(fā)生的故障。

在醫(yī)療領(lǐng)域,3D打印對(duì)于實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)醫(yī)療具有廣闊的應(yīng)用前景,從影像診斷、三維數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)、骨骼等結(jié)構(gòu)打印到臨床手術(shù),3D打印能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化組織再生和修復(fù)。目前,3D打印在醫(yī)療器械制造和專業(yè)醫(yī)療輔助器械方面的應(yīng)用發(fā)展較為成熟。3D打印技術(shù)較為典型的醫(yī)療應(yīng)用包括構(gòu)建手術(shù)規(guī)劃模型、醫(yī)療培訓(xùn)教學(xué)、手術(shù)導(dǎo)板、3D打印植入物以及假肢、助聽器等康復(fù)醫(yī)療器械。醫(yī)療器械領(lǐng)域可以充分發(fā)揮3D打印特性化的特點(diǎn)。2000年,盧秉恒團(tuán)隊(duì)做了3D打印用于下額骨特性化替換的試驗(yàn),2018年2月,“個(gè)體化下頜骨重建假體”獲得國內(nèi)首張個(gè)體化定制骨科內(nèi)植物器械注冊(cè)證。

3D打印用于建筑領(lǐng)域也在探索階段。目前打印低層建筑日漸成熟,應(yīng)用越來越廣泛。高層建筑還有一定的難度,有待于材料的改進(jìn)和材料打印工藝的發(fā)展。

盧秉恒認(rèn)為,目前,我國3D打印在應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)展良好,但是在原創(chuàng)的裝備、原創(chuàng)的技術(shù)方面與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距,希望能夠通過多學(xué)科交叉,包括材料領(lǐng)域、信息領(lǐng)域、生物醫(yī)療領(lǐng)域的交叉來推動(dòng)3D打印技術(shù)的創(chuàng)新。

04

3D打印未來發(fā)展趨勢(shì)

盧秉恒指出,3D打印面臨的挑戰(zhàn)主要包括從控形到控形控性,從宏觀到微納,從制造到創(chuàng)造,從地球到太空以及如何多學(xué)科交叉推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新等多方面。

“微納結(jié)構(gòu)增材制造工藝與裝備”被科技部列為重大共性關(guān)鍵技術(shù)類項(xiàng)目,目標(biāo)是以微機(jī)電系統(tǒng)、傳感器、微納光學(xué)、精密醫(yī)療器件等為應(yīng)用對(duì)象,開展器件制造應(yīng)用實(shí)驗(yàn),形成具有重大應(yīng)用前景的新型功能器件原型,實(shí)現(xiàn)具有微納特征的三維結(jié)構(gòu)與功能一體化制造。目前,智能制造需要很多的傳感器,在微電子工業(yè)制造領(lǐng)域可能需要上百萬件,但是在某些定制化領(lǐng)域,只需要少量、多批度的傳感器,這時(shí)3D打印就能發(fā)揮重要作用。3D打印具有能夠制造復(fù)雜形狀的優(yōu)勢(shì),它可以對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造、進(jìn)行再設(shè)計(jì),使很多零件結(jié)合成一個(gè)零件。

盧秉恒認(rèn)為,未來,3D打印的發(fā)展趨勢(shì)集中在以下幾方面:

第一,3D打印產(chǎn)業(yè)將逐漸成為各行各業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的利器。今后5~10年,也許各個(gè)領(lǐng)域都會(huì)用3D打印技術(shù)開發(fā)自己的產(chǎn)品和裝備。

第二,從批量生產(chǎn)走向個(gè)性化定制。制造業(yè)目前是大批量生產(chǎn),而要發(fā)展個(gè)性化定制,增材制造將發(fā)揮非常重要的作用。目前,國家藥品監(jiān)管部門非常重視定制式增材制造醫(yī)療器械的發(fā)展,已經(jīng)對(duì)《定制式增材制造醫(yī)療器械注冊(cè)技術(shù)審查指導(dǎo)原則(征求意見稿)》進(jìn)行了多次研討。在個(gè)人消費(fèi)品領(lǐng)域,海爾集團(tuán)等公司也在嘗試通過設(shè)計(jì)師和用戶的網(wǎng)絡(luò)交互來進(jìn)行個(gè)性化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。

第三,大型企業(yè)跨界介入,促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。例如GE公司,用3D打印技術(shù)革新了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的零件。他們還專門成立了增材制造公司,并投入大量資金來進(jìn)行研發(fā)活動(dòng)。

第四,標(biāo)準(zhǔn)研究引領(lǐng)發(fā)展。目前,3D打印行業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)不夠完善是制約發(fā)展的一個(gè)因素,目前很多低端、高端產(chǎn)品混在一起,用戶辨識(shí)不清,發(fā)展中出現(xiàn)了“劣幣驅(qū)逐良幣”、同質(zhì)化、低價(jià)位競(jìng)爭(zhēng)等現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)的完善必須引起有關(guān)部門的高度重視。

盧秉恒描畫了增材制造發(fā)展的路線圖:

在技術(shù)發(fā)展方面,從3D走向4D,從4D走向5D,所謂5D就是生命可降解組織和發(fā)展因子聯(lián)合,打印出來的器械能夠成就器官再創(chuàng)技術(shù),如人工心臟、人工肝臟;

在應(yīng)用發(fā)展方面,逐步從20世紀(jì)的產(chǎn)品原型走向3D打印開發(fā),再走向批量生產(chǎn);

在成型材料方面,從樹脂發(fā)展到金屬材料、復(fù)合材料,再到生物活性材料;

在產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面,從裝備發(fā)展到各個(gè)領(lǐng)域,再發(fā)展到尖端科技;

在參與者方面,正在從科技界走向企業(yè)界,金融機(jī)構(gòu)也在嘗試應(yīng)用3D打印技術(shù),將來會(huì)有越來越多的創(chuàng)客用3D打印技術(shù)完成他們的奇思妙想。